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Energy Efficiency Award.
Fünf innovative Unternehmen wurden auf dem „WORLD ENERGY DIALOGUE“ in Hannover mit dem internationalen „Energy Efficiency Award“ für beispielgebende Projekte zur Steigerung der Energieeffizienz ausgezeichnet. Die Preise wurden im Rahmen der Initiative EnergieEffizienz von der dena in Kooperation mit der KfW Förderbank und der Deutschen Messe verliehen.
Der erste Preis.
Den ersten Preis erhielt die Festo AG, einer der weltweit führenden Anbieter auf dem Gebiet der Automatisierungstechnik. Das Unternehmen konnte durch die energieeffiziente Umsetzung einer Standorterweiterung 38 Prozent der jährlichen Energiekosten im Vergleich zu einer konventionellen Planung einsparen. Die Jury des Wettbewerbs würdigte bei ihrer Entscheidung insbesondere die Berücksichtigung der Energieeffizienz als gleichberechtigtes Planungskriterium.
Bei den am Standort St. Ingbert/Rohrbach zur Steigerung der Produktionskapazität nötig gewordenen Erweiterungsbauten wurde ein energieeffizientes Gesamtkonzept für die Bereiche Raumklimatisierung, Drucklufterzeugung sowie Elektrizitätserzeugung umgesetzt. Dabei wurden die in anderen Gebäuden bestehenden und die neu zu planenden Systeme als Ganzes betrachtet und optimiert.
Weitere Informationen zum Preisträger finden Sie hier: www.industrie-energieeffizienz.de/energy-efficiency-award/energy-efficiency-award-2008/1-preis-festo-ag-co-kg.html
Im Rahmen des „Energy Efficiency Award 2008“ wurden zwei zweite Preise und kein dritter Preis vergeben, da beide Wettbewerbsbeiträge in ihrer Beispielhaftigkeit vergleichbar hoch zu bewerten sind.
Die zweiten Preise.
Ein zweiter Preis ging an die Leiber GmbH aus Bramsche, einem Hersteller veredelter Bierhefeprodukte für die Lebens- und Futtermittelproduktion. Mit einer energieeffizienten Abwasserreinigung konnte das Unternehmen im Vergleich zur bisher eingesetzten Technologie 72 Prozent des Stromverbrauchs einsparen.
Die Reinigung des Abwassers aus der Produktion erfolgte bei Leiber in einer Abwasseranlage, in der die Schmutzstoffe mittels aerober Bakterien abgebaut wurden. Der Sauerstoffeintrag in die Reinigungsanlage war ein sehr energieintensives Verfahren. Weiterhin entstand dabei eine beträchtliche Menge Schlamm, der unter Chemikalieneinsatz entwässert und entsorgt werden musste. Im Zuge des Ausbaus der Abwasseranlage auf doppelte Kapazität wurde das Konzept der Abwasserreinigung überprüft und eine anaerobe Verfahrensweise ausgewählt. Diese Abwasserreinigungsanlage hat jetzt einen erheblich reduzierten Stromverbrauch sowie Chemikalieneinsatz und erzeugt weniger Abfall. Das nun im Zuge der Abwasserreinigung erzeugte Biogas wird in einem Blockheizkraftwerk (BHKW) zur gekoppelten Erzeugung von Strom und Wärme genutzt. Der im BHKW erzeugte Strom wird in das Netz eingespeist, die anfallende Wärme innerbetrieblich und in einem Nachbarbetrieb genutzt.
Mit der Reduktion des Stromverbrauchs und dem Erlös aus den Strom- und Wärmegutschriften des BHKW rentiert sich die Abwasserreinigungsanlage in wenigen Jahren. Neben der Reduktion der Energiekosten konnte das Unternehmen durch die innovative Abwasserreinigungstechnologie auch die Betriebskosten für Chemikalieneinsatz und Abfallentsorgung senken.
Informationen zum Projekt der Leiber GmbH können Sie hier abrufen: www.industrie-energieeffizienz.de/energy-efficiency-award/energy-efficiency-award-2008/2-preis-leiber-gmbh.html
Auch das Mercedes-Benz Werk Untertürkheim erhielt einen zweiten Preis. Mit einem Bündel an Energieeffizienzmaßnahmen konnten Energiekosten von über 9 Millionen Euro im Jahr eingespart werden.
Kernelement des Projekts war der Aufbau eines Energiemanagements. Es wurde mit aktiver Einbindung der Mitarbeiter und konsequenter Erfolgskontrolle implementiert. So konnte ein weitreichendes Maßnahmenpaket unter Einbeziehung von Technik, Administration und Mitarbeiterverhalten umgesetzt werden.
Eine der besonders erfolgreichen Maßnahmen war rein administrativer Art: die Betriebszeitenoptimierung. Durch die Übertragung der Betriebszeiten der Versorgungsanlagen zur Gebäudeleittechnik werden die Betriebszeiten von Lüftung und Beleuchtung jetzt regelmäßig synchronisiert und an den tatsächlichen Bedarf angepasst. Während produktionsfreier Zeiten werden die nicht benötigten Anlagen abgeschaltet.
Weitere Informationen zum Projekt der Daimler AG finden Sie unter: www.industrie-energieeffizienz.de/energy-efficiency-award/energy-efficiency-award-2008/2-preis-daimler-ag.html
Anerkennungspreise
Zwei Unternehmen wurden beim „Energy Efficiency Award 2008“ mit Anerkennungspreisen ausgezeichnet: die BHS tabletop AG, Werk Weiden, und die Empresa AGA S.A. de C.V. aus Mexiko. In beiden Unternehmen wurden die Erfolge in der Reduktion des Energieverbrauchs durch die konsequente Einbeziehung der Mitarbeiter erreicht.
BHS tabletop betreibt in Weiden (Oberpfalz) die größte Porzellanfertigung Europas. Der Erfolg der Mitarbeitermotivation und die Verankerung der Steigerung der Energieeffizienz im Management lässt sich im Werk Weiden eindrucksvoll durch die Wirtschaftlichkeit der umgesetzten Energieeffizienzmaßnahmen belegen. Sie erwirtschafteten in 2007 eine Kapitalrendite von 139 Prozent bei einer Amortisationszeit von knapp neun Monaten.
Empresa produziert in Mexiko Farben für private und gewerbliche Zwecke. In dem Unternehmen führten umfangreiche Energieeffizienzmaßnahmen im Bereich der Beleuchtung und beim Maschinenpark sowie Verbesserungen der Betriebsorganisation zu Energieeinsparungen in Höhe von 33 Prozent bzw. ca. 2.173.700 kWh pro Jahr. Die Mitarbeiter wurden in die Umsetzung der Handlungsschritte umfassend eingebunden und motiviert, den Prozess zu unterstützen.
Ausblick
Der „Energy Efficiency Award“ wird weitergeführt: Auch 2009 werden Unternehmen ausgezeichnet, die hervorragende Energieeffizienzmaßnahmen umgesetzt haben. Bewerbungen sind ab Herbst 2008 möglich.
Unter www.industrie-energieeffizienz.de werden die ausgezeichneten Projekte ausführlich vorgestellt. Hier finden sich weitere Top-Referenzprojekte effizienter Energienutzung, die sich durch besondere Kosteneffizienz auszeichnen.